CNC-Fräsen: Definition, Prozesse, Anwendungen (2024)

Beim CNC-Fräsen wird ein Werkstück mit computergesteuerten Mehrpunktschneidwerkzeugen geschnitten. Das für seine Genauigkeit und Präzision bekannte Verfahren ist ein integraler Bestandteil mehrerer Branchen, insbesondere der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

In diesem Artikel erfahren Sie alles, was Sie über den CNC-Fräsprozess wissen müssen, bevor Sie ihn für Ihr Projekt auswählen.

Was ist CNC-Fräsen?

Dabei handelt es sich um einen computergesteuerten Prozess, bei dem mithilfe eines Schneidwerkzeugs ein Teil eines Werkstücks entfernt wird. Der Grundaufbau besteht darin, das Werkstück auf dem Tisch der Maschine zu platzieren, während sich das/die an der Spindel befestigten Schneidwerkzeug(e) drehen und bewegen, um das Werkstück in ein fertiges Produkt zu formen.

Die Drehung und Bewegung des Schneidwerkzeugs hängt vom Typ und der Komplexität der CNC-Fräsmaschine ab. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und mit verschiedenen Materialien wie Aluminium, Kunststoffen, Holz und Glas kompatibel.

CNC-gefräste Teile weisen eine hohe Toleranz auf, da Fräsmaschinen eine Toleranz zwischen +/- 0.001 Zoll und +/- 0.005 Zoll erreichen können (einige Maschinen können eine Toleranz von +/- 0.0005 Zoll erreichen).

Wie funktioniert CNC-Fräsen?

Neben dem CNC-Bohren und -Drehen bildet das CNC-Fräsen das Fundament der CNC-BearbeitungVerfahren. Im Vergleich zu den anderen verfügt es jedoch über einen einzigartigen Mechanismus.

Der Prozess funktioniert durch das Entfernen von Teilen von einem Werkstück mithilfe eines computergesteuerten rotierenden zylindrischen Schneidwerkzeugs, das sich entlang mehrerer Achsen dreht und bewegt.

Allgemeine Schritte des CNC-Fräsprozess

Das CNC-Fräsen kann in drei wesentliche Schritte unterteilt werden:

Schritt 1: Bereiten Sie ein 2D- oder 3D-CAD-Modell vor

Verwenden Sie CAD/CAM-Software wie Autodesk Inventor oder SolidWorks, um eine bearbeitbare 2D/3D-Zeichnung des Endprodukts zu erstellen.

Vorbereiten einer CAD-Datei für die CNC-Bearbeitunghängt von Ihrer Software ab. Einerseits können manche Software 2D-Bilder in 3D-CAD-Dateien konvertieren. Andererseits können Sie mit mancher Software ein 2D-Bild nachzeichnen, um es in eine 3D-Datei umzuwandeln.

Es gibt auch eine technische Zeichnung, die dem Betreiber ausgehändigt wird und folgende Informationen enthält:

• Kritische Merkmale/Abmessungen eines Teils
• Toleranzen
• Angabe von Threads
• Finishing-Einstellungen
• Baulinien

Schritt 2: Exportieren Sie Ihr Design in ein CNC-kompatibles Dateiformat

Die CNC-Fräsmaschine versteht das von Ihnen entworfene Modell nur, wenn es in einem kompatiblen CNC-Bearbeitungsdateiformat vorliegt. Daher ist es notwendig, Ihr CAD-Modell mit der CAD/CAM-Software in CNC-kompatible Dateiformate zu exportieren. Beispiele für solche Formate sind STEP und STL.

Wenn die Software das Design nicht in ein solches Format konvertieren kann, können Sie verschiedene Online-Dienste nutzen, z Cadexchangerund Convert.emachineshop.com.

Bei der Konvertierung weist die Datei die Maschine auf die mit dem Prozess verbundene Rotations- und Linearbewegung, Schnittfolge, Werkzeugweg, Maschine und Werkstückgeschwindigkeit hin.

Schritt 3: Richten Sie eine CNC-Fräsmaschine ein und bedienen Sie eine CNC-Fräse

Der Bediener befestigt die Schneidwerkzeuge an der Spindel und legt das Werkstück auf den Tisch. Anschließend richten sie die Maschine ein, um das Bearbeitungsprogramm zu starten und mit dem Fräsen zu beginnen.

Arten von CNC Fräsarbeiten

Beim CNC-Fräsen gibt es mehrere Vorgänge mit unterschiedlichen Einstellungen und Anwendungen. Nachfolgend finden Sie die häufigsten Operationsarten.

Planfräsen

Beim Planfräsen steht die Drehachse des Schneidwerkzeugs (Planfräsers) senkrecht zur Werkstückoberfläche.

Der Planfräser verfügt über ein einzigartiges Design, das sich durch austauschbare Schneideinsätze auszeichnet. Es sorgt für eine Schneidwirkung mit seinen mehreren Schneidzähnen. Dadurch weisen plangefräste Teile eine hochwertigere Oberflächenveredelung auf. Außerdem ist der Prozess genau kontrolliert, sodass Sie ganz einfach die gewünschte Oberfläche herstellen können.

Normalfräsen

Beim Glattfräsen handelt es sich um eine Säulen- und Knieoperation, die zum Fräsen ebener horizontaler Flächen verwendet wird. Das Schneidwerkzeug liegt parallel zum Werkstück. Daher erfolgt der Schnitt von einem Ende des Werkstücks zum anderen. Bediener können den Tisch längs, quer oder vertikal beschicken.

Winkelfräsen

Beim Winkelfräsen werden ebene Flächen mit einem Schneidwerkzeug in einem Winkel gefräst. Der Prozess ähnelt dem einfachen Fräsen, der einzige Unterschied besteht in der Winkeleinstellung.

Es gibt zwei Winkelfräser: Einfachwinkel und Doppelwinkel. Die Einzelwinkelfräser verfügen über Zähne auf der Fräserkantenfläche und große flache Seiten und eignen sich für Arbeiten in Winkeln von 45°⁰oder 60⁰.

Die Doppelwinkelfräser haben V-förmige Zähne mit konischen Flächen und sind die bessere Option zum Fräsen von ebenen Flächen im 45°-, 60°- und 90°-Winkel.

Formfräsen

Um unregelmäßige Konturen an einem Werkstück herzustellen, ist das Formfräsen die bessere Methode. Die Kontur kann geschwungen oder mit geraden Linien geschwungen sein. Die Konturen können konkav oder konvex sein und werden mit entgegengesetzten Zähnen dieser Formen hergestellt. Um ein Produkt mit konkaver Kante herzustellen, muss der Formfräser daher eine konvexe Kante haben.

Das Formfräsen ist etwas langsamer (etwa 20 bis 30 %) als das normale Fräsen, da das Schneiden zur Herstellung gekrümmter Oberflächen aufwändiger ist.

Andere Arten

Es gibt andere Arten von Fräsbearbeitungsprozessen, die Sie verwenden können. Nachfolgend sind die wichtigsten aufgeführt:

• Schlitzfräsen:Beim Schlitzfräsen ist die Breite des Fräsers kleiner als die Breite des Werkstücks und dient dazu, einen Schlitz in das Werkstück zu fräsen.
• Seitenfräsen:Es eignet sich für die Fräsbearbeitung zur Herstellung einer ebenen vertikalen Oberfläche im Werkstück. Sie können die Schnitttiefe steuern, indem Sie die vertikale Vorschubschraube des Tisches drehen.
• Bandenfräsen: Beim Gruppenfräsen werden zwei Schneidwerkzeuge auf derselben Welle zum Schneiden horizontaler Flächen verwendet. Die Kombination bietet unbegrenzte Möglichkeiten und reduziert den Zeitaufwand für den Fräsvorgang.

Materialauswahl für CNC Fräsen

Aufgrund der großen Vielfalt an verfügbaren Materialien kann die Auswahl der richtigen Materialien eine Herausforderung sein. Nachfolgend sind die Faktoren aufgeführt, die Sie verwenden können, sowie die gängigen verfügbaren Materialien.

• Teilfunktionen:Das richtige Material muss über inhärente Funktionen verfügen, die seine Funktion in der Einsatzumgebung unterstützen. Beispielsweise ist Edelstahl hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit besser als Kohlenstoffstahl.
• Stressbelastung:Teile, die unter hoher Beanspruchung einsetzbar sind, müssen aus beanspruchungsstabilen Materialien bestehen. Wenn dies nicht gelingt, kann es zu Verformungen oder Rissen kommen.
• Maßtoleranz:Maßtoleranz trägt zur Genauigkeit beim Fräsen bei. Daher wird es einfach, solche Teile zusammenzubauen. Lesen Sie den Artikel, wenn Sie nichts darüber wissen Maßtoleranz der CNC-Bearbeitungor kontaktieren Sie uns.
• Betriebstemperatur.Die Schmelztemperatur des Materials muss unter der Betriebstemperatur der CNC-Fräsmaschine liegen. Dies hilft, Verformungen beim Fräsen zu verhindern.
• Kosten:Der wichtigste Faktor bei der Auswahl sind die Kosten. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie für Ihr Budget das beste Material mit den besten mechanischen Eigenschaften wählen.

CNC-Fräsen ist für viele Materialien geeignet. Zu den häufigsten gehören:

• Metallindustrie:Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl. Weichstahl, Messing, Kupfer
• Kunststoffe:ABS, Polycarbonat, Nylon
• Andere:Keramik, Verbundwerkstoffe, Phenolharze

Vor- und Nachteile von CNC Fräsenim Produktionsprozess

Das Verfahren ist aufgrund seiner Vorteile ein wichtiger Bestandteil vieler industrieller Produktionsprozesse. Dennoch hat es auch seine Nachteile. Nachfolgend sind einige Vor- und Nachteile des Verfahrens aufgeführt.

Vorteile

Genauigkeit und Präzision

CNC-Fräsmaschinen weisen eine höhere Genauigkeit und Präzision auf. Daher können sie Teile gemäß ihrer technischen Spezifikation erstellen. Dadurch können sie Teile mit Toleranzen von bis zu 0.0004 fräsen. Da es sich um einen automatisierten Prozess handelt, verringert sich außerdem die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler.

Schnell und effizient

Im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmaschinen sind CNC-Fräsmaschinen schnell und effizient. Dies liegt daran, dass sie viele Schneidwerkzeuge tragen können (je nach ATC), was einen effektiven Werkzeugwechsel und effiziente Prozesse unterstützt.

Großes kompatibles Material

Der Prozess ist mit vielen kompatiblen Materialien kompatibel, z. B. Kunststoff, Verbundwerkstoffen und Metallen. Daher könnte das CNC-Fräsen der perfekte Prozess sein, sobald Sie einen Materialblock haben.

Nachteile

Materialverschwendung

Der Prozess ist subtraktiv, das heißt, es erfolgt ein Materialabtrag, um das gewünschte Teil zu formen. Daher im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wie z 3D-DruckdiensteEs gibt viel Materialverschwendung.

Hoher Wartungsaufwand

Damit CNC-Fräsmaschinen einwandfrei funktionieren, ist ein hoher Wartungsaufwand erforderlich. Die Maschine ist teuer. Daher ist die Wartung wichtig.

Anwendungen der CNC-Frästechnik

Das Fräsen erfolgt hochpräzise, ​​präzise und mit hoher Toleranz. Daher hat es ein breites Anwendungsspektrum. Nachfolgend sind einige seiner industriellen Anwendungen aufgeführt.

Luft- und Raumfahrt

Computer-numerisch gesteuertes Fräsen ist bei der Herstellung vieler Luftfahrtkomponenten aus Materialien wie Titan und Aluminium anwendbar. Diese Materialien sind leicht und langlebig. Aufgrund der hohen Anforderungen an Genauigkeit und Präzision gilt das Verfahren als geeignet.

Automotive

Die Automobilindustrie nutzt die Fräsbearbeitung aufgrund der Anforderung an Effizienz ohne Einbußen bei der Genauigkeit. Daher eignet es sich für Produkte, die mit dem Verfahren hergestellt werden, darunter Innenverkleidungen, Zylinderköpfe, Antriebsachsen, Aufhängungskomponenten, Auspuffteile und Getriebe.

Landwirtschaft

Die CNC-Fräsbearbeitung eignet sich für die Herstellung allgemeiner Teile und Komponenten wie Zahnräder und Wellen, Muttern und Schrauben sowie Flansche. Darüber hinaus eignet es sich sowohl für große als auch für kurzfristige Produktionskapazitäten.

Medizintechnik

Medizinische Teile wie Prothesen erfordern ein präzises und einzigartiges Design. Daher ist das CNC-Fräsen für solche Teile die bessere Methode. Das Design bleibt erhalten, Produktivität und Effizienz sind gegeben.

Wie viel kostet das CNC-Fräsen?

Die Kosten für das CNC-Fräsen hängen von Faktoren wie Materialkosten, Design und Maschine ab. Nachfolgend finden Sie eine kurze Analyse der Faktoren und ihrer Auswirkungen.

Teiledesign

Die Konstruktion des Teils ist sehr aufwendig. Sie können die CAD-Datei einem Designer überlassen oder sie selbst erstellen, um die Kosten zu umgehen. Außerdem müssen Sie die Kosten für einen Fertigungsingenieur, der das Teil prüft und authentifiziert, und den Programmierer, der die CAD-Datei in eine CAM-Datei umwandelt, einkalkulieren. Viele CNC-Fräsdienste haben dies jedoch in ihre Angebotsplattformen integriert.

Design

Ein komplexes Produktdesign erfordert eine Maschine, die das Produkt effektiv fräsen kann. Je höher die Komplexität, desto ausgereifter ist die Fräsmaschine und desto höher sind die Kosten.

Außerdem erhöht ein komplexes Design die Zeit, die für die Fertigstellung der Produktion benötigt wird, und da für CNC-Fräsdienstleistungen ein Stundensatz gilt, steigen die Kosten.

Für Unternehmen, die über eine CNC-Fräse verfügen, erhöht sich der Stromverbrauch der Maschine.

Produktionsvolumen

Große Aufträge sind kostengünstiger als kleine Aufträge, wenn Sie sie an CNC-Fräsdienste auslagern, da die Kosten pro gefrästem Artikel sinken. Dies basiert auf Skaleneffekten. Das CNC-Fräsen weist eine hohe Wiederholgenauigkeit auf, was die Produktionszeit verkürzt.

Typ der CNC-Fräsmaschine

Es gibt viele Arten von CNC-Fräsmaschinen, jede mit unterschiedlichen Eigenschaften und Kosten. Der wichtigste Faktor, der den von Ihnen verwendeten Maschinentyp bestimmt, ist die oben erläuterte Designkomplexität.

Der CNC-Frässervice legt die Kosten für Fräsmaschinen auf Stundenbasis fest (manchmal mit den Kosten des Bedieners). Der Service berechnet die Kosten für den Einsatz einer Fräsmaschine anhand der Anschaffungskosten und der jährlichen Betriebsdauer. In Europa beispielsweise kosten 3-Achsen-Maschinen etwa 40 US-Dollar pro Stunde, während 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen zwischen 75 und 120 US-Dollar pro Stunde kosten.

Es gibt jedoch Situationen, in denen sie günstiger sein können. Beispielsweise bieten chinesische CNC-Fräsdienste wie RapidDirect 3-Achsen-Maschinen für 8 bis 10 US-Dollar pro Stunde und 5-Achsen-Maschinen für 30 US-Dollar pro Stunde an.

Werkstoff

Verfügbarkeit, Marktkosten und Bearbeitbarkeit sind wichtige Eigenschaften, die bei den Materialkosten eine Rolle spielen. Die Materialkosten betragen pro Block

Es gibt zwei Haupttypen von CNC-Materialien: Kunststoff und Metalle. Einerseits ist Kunststoff billig, gut bearbeitbar und leicht verfügbar. Daher haben sie geringe Materialkosten. Beispiele sind ABS (17 $), Delrin (27 $) und Nylon 6 (30 $). Andererseits sind Metalle teurer als Kunststoffe. Gängige Beispiele sind: Aluminium 6061 (25 $), Aluminium 7075 (80 $), Edelstahl 304 (90 $) pro Block

Option zur Oberflächenveredelung

Veredelungsmöglichkeiten wie z.B Eloxierenund PulverbeschichtungHelfen Sie dabei, die Anzeichen des CNC-Fräsens zu beseitigen oder die Ästhetik des Teils zu verbessern. Allerdings erhöhen sie auch Ihre CNC-Fräskosten.

Zusätzliche Fertigstellungskosten

Auch die Versandkosten erhöhen die Gesamtkosten für das CNC-Fräsen. Die Versandkosten hängen von der Entfernung zum CNC-Fräsdienst, der Frist und dem Materialgewicht ab.

Die oben genannten Faktoren spielen eine wichtige Rolle bei den CNC-Fräskosten und sollten bei der Budgeterstellung gründlich berücksichtigt werden. Wenn Sie sich jedoch immer noch fragen, wie hoch die Kosten sind und wie Sie sie reduzieren können, sollten Sie prüfen, wie viel Berechnung der CNC-Bearbeitungskosten, sprechen Sie mit einem Experten, oder Nehmen Sie sich einen Moment Zeit Angebot!.

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Wir bieten professionell CNC-Fräsdienstleistungen, mit Schwerpunkt auf der Herstellung hochpräziser Metall- und Kunststoffteile zu wettbewerbsfähigen Kosten. Unsere eigenen Fabriken mit fortschrittlichen mehrachsigen CNC-Fräsmaschinen können Ihnen dabei helfen, qualitativ hochwertige Teile mit kurzer Vorlaufzeit zu liefern.

Unsere Online-Angebotsplattform bietet sofortige Angebote mit einem automatisierten DfM-Bericht, nachdem Sie Ihre CAD-Datei hochgeladen und Ihr Material und Ihre Mengen ausgewählt haben. Was noch besser ist: Sie können Ihre Bestellung verwalten und den Fräsprozess bis zur Lieferung verfolgen!

Arten von CNC FräsenMaschine

Eine Fräsmaschine besteht aus mehreren Komponenten, die die Werkstücke schneiden. Jeder Fräsmaschinentyp verfügt über einen einzigartigen Aufbau, der darüber hinaus unterschiedliche Vorgänge ermöglicht. Nachfolgend sind die gängigen Typen aufgeführt, die Sie für Ihr Projekt in Betracht ziehen können.

Vertikale Fräsmaschine

Die Vertikalfräsmaschine ist eine 3-Achsen-Maschine, bei der Tisch und Arm mit einer vertikalen Säule verbunden sind und die Spindel vertikal ist.

Einerseits bewegt sich der Tisch in Bezug auf den Arm entlang der Z-Achse auf und ab.

Bezüglich der Spindel hingegen hängt die Bewegung des Tisches vom Typ der Vertikalfräsmaschine ab. Wenn Sie beispielsweise eine vertikale Revolverfräse verwenden, ist die Spindel stationär, während sich der Tisch entlang der x-Achse bewegt. Bei einer Bett-Vertikalfräse kann sich der Tisch auf der x-Achse und die Spindel entlang der Armrichtung auf der y-Achse bewegen.

Vertikalfräsmaschinen eignen sich aufgrund ihrer Genauigkeit für komplexe Bearbeitungen. Sie eignen sich auch für die Bearbeitung vertikaler Flächen und eckiger Formen.

Horizontale Fräsmaschine

Horizontalfräsmaschinen sind wie Vertikalfräsmaschinen. Die universellen können sich jedoch entlang der z-Achse drehen. Daher handelt es sich um 4-Achs-Fräsmaschinen. Sie verfügen außerdem über eine Spindel mit horizontaler Ausrichtung.

Diese Maschinen sind weniger vielseitig als ihre vertikalen Gegenstücke. Dennoch eignen sie sich besser für die Schwerzerspanung.

Mehr: Horizontales vs. vertikales Fräsen – Was sind ihre Unterschiede?

Mehrachsig CNC FräsenMaschine

Eine mehrachsige CNC-Fräsmaschine kann in verschiedenen Winkeln schneiden und sich entlang verschiedener Achsen bewegen. Es gibt verschiedene Arten von Mehrachsfräsmaschinen:

2-Achsen-Fräsmaschinen

2-Achs-Fräsmaschinen können ein Werkstück in der x- und z-Achse bearbeiten. Daher können sie sowohl vertikal als auch horizontal in eine Richtung schneiden. Sie sind die einfachste Art von CNC-Fräsern.

3-Achsen-Fräsmaschinen

3-Achsen-Fräsmaschinen können in der x-, y- und z-Achse verfahren. Daher können sie Werkstücke vertikal in jede Richtung schneiden.

Sie sind die am weitesten verbreitete mehrachsige Fräsmaschine. Sie weisen jedoch einige Einschränkungen auf, z. B. verringert der einheitliche Winkel die Fähigkeit, einige komplexe Teile zu schneiden.

-4-Achsen-Fräsmaschinen

Die Spindel einer 4-Achsen-Fräsmaschine kann sich entlang der drei Achsen bewegen: auf und ab, seitwärts und vor und zurück, ohne dass sich das Werkstück bewegt. Es kann auch entlang der X-Achse oder A-Achse gedreht werden. Daher ist es eine geeignete Wahl für die Herstellung von Ausschnitten und anderen komplexen Fräsarbeiten. Diese Maschinen sind schnell, präzise und genau.

-5-Achsen-CNC-Fräsmaschine

Die Spindel und das Schneidwerkzeug einer 5-Achsen-Fräsmaschine bewegen sich entlang dreier Achsen und ermöglichen eine Drehung entlang zweier Achsen (jeder x-Achse, y-Achse oder z-Achse). Sie können mehrere Teile bearbeiten und sind die umfassendste mehrachsige CNC-Maschine.

CNC-FräsmaschineKomponenten

Die Maschine enthält mehrere Komponenten mit unterschiedlichen Funktionen, um den Schneidvorgang durchzuführen. Jede CNC-Fräse unterscheidet sich in der Ausgereiftheit und Gestaltung dieser Komponenten. Dennoch ändern sich ihre Funktionen nicht. Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Komponenten, die Sie in einem sehen werden

Rahmen

Der Rahmen ist für die Stabilität und Steifigkeit der Maschine verantwortlich. Es beherbergt andere Komponenten wie die Basis, abnehmbare Säulen und den Spindelstock (eine wichtige Komponente, die die Spindel beherbergt).

Spindel

Die Spindel ist die gesamte rotierende Einheit der Fräsmaschine, bestehend aus der Welle, die die Schneidwerkzeuge und andere Teile hält. Je nach Fräsmaschine erfolgt die Bearbeitung entweder horizontal oder vertikal. Ein Motor dreht die Spindel um die von der CNC-Steuerung vorgegebene Achse.

Achsen

Die allgemeinen Achsen sind x (vertikal), y (horizontal) und z (Tiefe). Bei einigen Maschinen sind jedoch auch andere rotierende Achsen enthalten; A, B und C.

Abhängig von ihrer Komplexität können verschiedene Maschinen entlang der Achse rotieren. Beispielsweise können sich 4-Achsen-CNC-Fräsmaschinen auf der A-Achse drehen, während 5-Achsen-Fräsmaschinen auf der A- und C-Achse oder der B- und C-Achse rotieren können.

Spalten

Die Säulen ruhen auf dem Sockel, der einen Kühlmittelbehälter und eine Pumpe enthält. Daher unterstützt es die Kühlung der Maschine während des Schneidvorgangs. Die Spalte kann einzeln sein. Dies hängt jedoch von der Komplexität der Maschine ab.

CNC-Bedienfeld

Die CNC umfasst einen CNC-Monitor und Programmiertasten zur Eingabe von Daten und Codes. Daher steuert es den Mahlprozess. Es handelt sich also um das Nervensystem der Maschine. `

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC)

Die Funktion des ATC besteht darin, die Werkzeuge während des Fräsvorgangs zu wechseln. Dadurch werden die Geschwindigkeit, die Werkzeugtragfähigkeit und die Produktivität der Maschine erhöht.

Es gibt zwei Arten von ATC:

• Trommel-ATC:Sie eignen sich zum Fräsen mit weniger als 30 Werkzeugen.
• Ketten-ATC:Sie eignen sich zum Fräsen mit mehr als 30 Werkzeugen. Diese werden entweder an der Säule montiert oder separat an der Maschine montiert.

Das Obige ist die allgemeine Bedingung, die verschiedene Arten von ATC unterscheidet. Allerdings kann sich die Anzahl der Werkzeuge je nach Bauart und Hersteller der Fräsmaschine ändern.

Werkzeughalter

Der Werkzeughalter hält die Schneidwerkzeuge an der CNC-Maschine. Es gibt verschiedene Ausführungen und Größen, wobei die drei Haupttypen von Werkzeughaltern BT, CAT und HSK sind.

• BT-Werkzeughalter:Sie haben die Standardgröße für Werkzeughalter. BT-Werkzeughalter verfügen über ein robustes Design und einen Halteknopf mit metrischem Gewinde.
• BBT-Werkzeughalter: Hierbei handelt es sich um verbesserte BT-Werkzeughalter mit doppelten Kontaktpunkten zur Spindel, was ihre Stabilität und Steifigkeit verbessert. Daher werden BBT-Werkzeughalter im CNC-Fräsbereich dringend empfohlen.
• HSK-Werkzeughalter (Hohlkegelschaft):Es handelt sich um in Europa entwickelte Werkzeughalter mit dem gleichen Winkel wie die BT-Werkzeughalter. Sie verfügen jedoch über eine zusätzliche Orientierungsnut an den Flanschen. Sie eignen sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit geringer Toleranz.

Tisch

Der Tisch ist die solide Basis, auf der Sie das Werkstück platzieren und mit Vorrichtungen oder Schraubstöcken festspannen. Die Art der Tische und ihre Zusatzfunktionen hängen von der Maschine ab. Einige Tische verfügen beispielsweise über T-Nuten zum einfachen Spannen. Ein weiteres Beispiel ist die horizontale CNC-Fräsmaschine, die Gewindelochpaletten mit großer Flexibilität verwendet.

Kühlmittelbehälter

Der Kühlmitteltank enthält ein Kühlmittel, das beim Fräsen der Schneidfläche oder der Spindel zugeführt wird. Da beim Fräsen Wärme entsteht, trägt es dazu bei, die Oberfläche zu kühlen und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Es gibt verschiedene Größen von Kühlmitteltanks. Das Beste sollte auf den Bearbeitungsbetrieb zugeschnitten sein.